邯钢公司随着老区3200立方米高炉逐步达产，铁水供应充足，对炼钢提出了新要求,三炼钢厂强化转炉、精炼、连铸生产组织，确保生产稳定,同时组织技术人员对氧枪供氧强度、提高一倒命中率、减少下渣展开攻关，进一步缩短冶炼周期，提高生产节奏。

    连铸工序以提高拉速为主展开攻关，组织技术人员结合实际产量要求，对铸机可提升的拉速进行测算，优化结晶器水、二冷水以及过热度与拉速的匹配方案，力争将铸机拉速由直缝钢管每分钟0.90米提高到1.00米，保证日产5500吨。随着拉速的提高，连铸机生产率将达到80%以上，为保障设备精度，该厂还保证每台连铸机每周有12小时和8小时两次定修，测量铸机辊缝两次以上，确保产量和铸坯质量同步提升。

    转炉工序及时将"四吹三"的生产模式调整为"四吹四"，四座120吨转炉满负荷生产，以班产44炉、日产14500吨组织生产，每班确保安排2个炉子进行补炉，时间不低于60分钟，提高补炉效果，保证炉况良性循环。1-6月份，该厂平均日产11505吨，最高日产14312吨，仅有5天日产达到14000吨以上。面对日产长周期稳定在14000吨以上的要求，该厂着力从转炉、精炼和连铸三个主要工序入手，强化生产组织确保全年目标的实现。

    精炼工序围绕缩短精炼周期组织生产。加快完善实施"预熔直缝钢管渣出钢渣洗"工艺，实现出钢精炼，达到出钢过程钢水脱氧、脱硫的目的，使进站钢水达到较好渣况，可缩短精炼时间5.1分钟。同时提高钢包保温性能，钢包外壳温度较改造前可降低50～60℃，钢水在钢包内静态温降可低于0.8℃/min，这样精炼炉送电处理时间、钢包、中间包烘烤时间均可所降低，且连铸中间包保温性能提高后，钢水过热度可控制在15-30℃之间，便于连铸恒温恒速浇钢。